ГлавнаяУслугиБережливое производство
Бережливое производство · операционная эффективность

Заказы есть. Прибыли нет.

Цену поднять не получится — рынок не выдержит. Занять дорого. Нанять некого. Остался один рычаг: перестать терять то, что уже заработано. За пять дней покажем, где именно у вас утекают деньги, и назовём сумму.

Росатом · Ростех · Группа ГАЗ · Ингосстрах чёрный пояс Lean Six Sigma · MBA · инженер НИЯУ МИФИ
Узнаёте себя?

Пять признаков, что теряете прямо сейчас

01

Оборот держится или растёт, а денег на счету нет. Куда уходит прибыль — точного ответа нет ни у кого.

02

Цех просит новый станок. При этом есть ощущение, что старые стоят половину смены, но проверить нечем.

03

Людей не хватает, нанять некого. А кто чем реально занят в течение смены — никто не считал.

04

Склад забит незавершёнкой и материалами. В нём заморожены оборотные деньги, которых не хватает.

05

Сроки срываются, клиенты нервничают, а виноватых внутри найти невозможно — все заняты.

06

Улучшения уже пробовали. Полгода после ухода консультантов всё вернулось к исходному.

Первый шаг

Диагностика за 5 дней

Никаких проектов на полгода на входе. Пять рабочих дней в цеху — и вы получаете цифру, с которой уже можно принимать решения.

На выходе

Карта потерь с суммами в рублях — не «есть резервы», а сколько именно и на каком участке.

На выходе

Топ-10 точек по размеру эффекта и скорости возврата, отсортированные по приоритету.

На выходе

Быстрые победы — что можно забрать в первый месяц почти без вложений.

На выходе

Дорожная карта на 6–12 месяцев с владельцами, сроками и ожидаемым эффектом.

На выходе

Что закрывается цифрой — где нужен человек, а где достаточно поставить систему.

На выходе

Честный вывод — если браться не стоит, мы скажем это прямо и на этом закончим.

Почему обычно не приживается

Консультанты ушли — всё вернулось

Причина всегда одна. Классический подход держится на ручном сборе данных: хронометраж делает человек, загрузку пишут в журнал сами операторы, стандарт проверяет мастер — если дошёл. Пока рядом стоит консультант, система работает на его личном контроле. Он уходит — контроль исчезает вместе с ним.

Поэтому мы не оставляем регламент в папке. Мы зашиваем стандарт в систему, в которой люди работают каждую смену. Забыть её нельзя — она приходит сотруднику в телефон.

Инструмент

Объективный мониторинг — честные цифры по людям и оборудованию. По датчикам, а на старой технике — по камерам, которые уже висят.

Инструмент

Стандарты в телефоне — обходы и чек-листы с фотофиксацией. Замечание сразу становится задачей с ответственным и сроком.

Инструмент

Фабрика идей — сотрудник подаёт предложение со смены и видит, что с ним стало. В проекте Ростеха поток улучшений вырос на 233%.

Инструмент

Дашборд руководителя — недельный свод с потерями в рублях и сигнал об отклонении сразу, а не из отчёта в конце месяца.

Дальше, если решите продолжать

Три шага, каждый берётся отдельно

Шаг 1

Диагностика

Пять дней в цеху. Карта потерь с суммами, приоритеты, дорожная карта. Решение о продолжении принимаете уже с цифрой на руках.

5 днейфиксированная
цена
старт
Шаг 2

Пилотный поток

Один участок перестраивается глубоко: целевая модель, время такта, стандартизированная работа. Параллельно ставится цифровой контур. Остальное производство не трогаем — риска сломать рабочий процесс нет.

3–6 месэффект
измерим
с обучением
Шаг 3

Производственная система

Тираж на остальные потоки, свои внутренние тренеры, подразделение развития. Цель — чтобы через год вы могли не продлевать договор и ничего не потерять.

6–12 месработает
без нас
передача
Результаты

Измеримо и проверяемо

−70%дефектов на сборке
Группа ГАЗ
−27%время операций
Группа ГАЗ
×2чистая прибыль
Ростех
9 000+обучено сотрудников
Росатом
Прежде чем платить нам

Проверьте господдержку

В федеральный проект по производительности труда берут предприятия базовых несырьевых отраслей с выручкой от 400 млн рублей — там поддержка бесплатная. Проходите — идите туда, мы сами так советуем. Не проходите по выручке или отрасли, или уже прошли и хотите продолжения — тогда к нам.

Разобрать мою ситуацию →
  • Работаем на площадке по всей России
  • NDA, договор, закрывающие документы
  • Готовы к процедурам закупок и тендерам
  • Возможна оплата по достигнутому результату
Вопросы

Что обычно спрашивают

Не прошли в нацпроект «Производительность труда» — что делать?
В федеральный проект берут предприятия базовых несырьевых отраслей с выручкой от 400 млн рублей. Не проходите по выручке, по отрасли или получили отказ — работаем на тех же методиках, но по договору. Уже прошли программу и хотите продолжения после ухода экспертов — это тоже к нам: чаще всего требуется закрепить результат цифровым контуром и подготовить внутренних тренеров.
Боюсь, что вы сломаете работающий процесс
Именно поэтому мы начинаем с одного участка, а не со всего предприятия. Пилотный поток изолирован: если решение не заработает, откат занимает дни и остальное производство этого не заметит. Массово разворачиваем только то, что уже показало результат на пилоте.
У нас старое оборудование, снимать данные не с чего
Возраст техники не мешает. Где нет ЧПУ и датчиков, считаем по камерам: система видит рабочую зону, оператора и факт работы. Универсальный станок восьмидесятых мониторится так же, как новый обрабатывающий центр, и внедрение занимает дни, а не месяцы.
Люди будут сопротивляться
Будут, если менять через штрафы и приказы. Мы идём через вовлечение: сотрудники сами находят потери на своих местах и получают за это признание и деньги. В проекте Ростеха вовлечённость выросла на 32% — это механизм, а не побочный эффект.
Сколько стоит и можно ли заплатить после?
Диагностика — фиксированная цена, называем сразу. Дальнейшие этапы — тоже фикс, после того как посчитаем эффект. По отдельным проектам возможна оплата по достигнутому результату: обсуждаем это после диагностики, когда обе стороны видят цифру.
Работаете только с производством?
Нет. Те же инструменты работают на офисных процессах: согласования, закупки, документооборот, обработка заявок. Опыт есть и в промышленности, и в банковской сфере.